挖掘机发动机大修，轴承必须更换(瓦)。步骤包括两个阶段的匹配和加工挖掘机轴承。
1.在选择之前，你应该先检查一下外壳是否符合标准。清理内部和盖子，曲轴和曲轴箱。检查轴承盖端面是否平整，其平整度和最大深度孔应满足数据要求。
2.每端2台，如挖掘机轴承盖垫片(铜或钢片)所需要的，使壳体在盖上安装，拧紧螺栓，直径尺寸为测量内径、圆度和圆柱度。超过0.05mm，如圆度和圆筒误差，你应该按照要求修理尺寸镗孔。
3.根据曲轴挖掘机轴承的修复进行尺寸匹配。采用特制的测微尺测量厚度及其均匀度，外径与壳体的尺寸相符，偏差不应超过0.03mm。用金属物体轻击，如发出脆脆的声音，合金与地板的配合。
4.将匹配合适的挖掘机轴承嵌入箱盖,检查轴承和轴承费(背部和轴承配合的孔表面不得少于85%),凸和盖嵌合的凹槽,轴承中的油孔是否管道连接。
5.后钻孔其两个边缘的挖掘机轴承水平为0.04 ~0.06 mm，所以包装可以更好。测试方法:安装轴承和轴承盖,适度收紧螺栓与基础关键轴承,塞规轴承盖平面,测量轴承盖和缸孔表面缺口两端,0.10毫米计插入感觉合适,0.15毫米计不能插入到合适的位置。如果间隙过大，应在挖掘机轴承两边同时修剪，如果太小，则需要分别匹配轴承。
6.根据所选的轴承长度标准选择。
7.在挖掘机轴承背面的一般注意事项尺寸减小(“-”)，当没有标签或不一致厚度时，厚度检查通过测量轴承水平。
1.该方法要求修井尺寸曲轴磨削，薄壁轴承选择的尺寸提供维修，使用软线测量或测试后，如果右边的间隙，将合格。
2.测定其规定的方法是相当于在轴承的厚纸下进行间隙，规定的扭矩拧紧挖掘机轴承盖螺栓，然后转动曲轴，有一定的阻力，有一定的阻力。不要把间隙太小，说它在转动间隙太大时感觉没有阻力。测试如上所述:当你转动曲轴,不去完整的圆,转80°~ 90°,以避免损坏。它的紧凑性和如上所述。
3.导线测试，使用非常软的线径比要求的间隙略大，垂直于轴线，在要求的扭矩上拧紧轴承盖;然后拆下，拆下软线，测量压力后电线的厚度，即轴承间隙值。
曲轴轴承搪瓷(铰链)，是由切削工具的软(铰链)加工而成，它以多种形式出现，但基本原理是一样的。轴承合金铰刀可调节的铰刀大小活动，大范围的扩孔直径62 ~ 66毫米小直径47 ~ 54mm。伸缩支架也有两个，用于铰链调节杆中心线，定心和安装。在杆柄一端铰接，在另一端安装铰刀。它可以连接曲轴和凸轮轴挖掘机轴承。
操作如下:1.滚筒在工作台上倒过来。当一、二、一、二的情况下，有一两个或两个已被给予良好的轴承安装孔(包括调整垫片)，三、四是不承重挖掘机轴承，并在清洗完所有的轴承盖力矩拧紧后，按要求操作。
2.清洁铰链伸缩杆和托架孔，并涂上油，在壳体内的3或4个套筒中，每一架均为可伸缩支架(如果孔直径大于最大直径时的伸缩支架，垫片的直径增大)。然后将伸缩支架插在挖掘机轴承铰刀上，在两到三路之间进行活动。
3.尝试铰孔。在叶片与轴承接触后，将活动铰刀插入到轴承座上的第二行，然后拉紧叶片0.02 mm，按顺时针方向转动曲柄杆，试着再铰开轴承1或2路。
4.确定摩擦和摩擦的次数。在你试过一个或两个轴承铰链后，内径和外径千分尺测量一个或两个尺寸和轴承曲轴孔尺寸，两个数字与间隙(0.03 ~ 0.06)之间的差异，以进行总的摩擦。为了降低挖掘机轴承的表面粗糙度，最大的摩擦量应该在0.15 mm左右，最后一把刀应该在0.05 mm左右，根据摩擦的总次数和这些原则的数量决定铰孔。
5.铰孔、三、四个轴承，将伸缩支架放置在一个或两个轴承位置，重新命名，如上所述，三、四个轴承。
6.重命名完成后，应仔细检查挖掘机轴承，取下所有合格的、铰孔的工具，刮擦刮油孔、油缸等刮刮边和毛刺，并在顺序和定位上做标记，然后在混淆或倒置的情况下进行标记。
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